【水泥業將迎來窯頭“布袋收塵”時代】
發布時間：
2021-01-28
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據悉，這是目前中國最大的單體窯頭袋收塵器，也是國內萬噸級熟料生產線窯頭首次采用“空氣冷卻器加布袋收塵器”的方式進行收塵。這將改變之前萬噸級熟料生產線窯頭一直采用電收塵器的收塵方式，標志著我國在水泥環保領域的節能減排又邁出了新的步伐。
據悉，這是目前中國最大的單體窯頭袋收塵器，也是國內萬噸級熟料生產線窯頭首次采用“空氣冷卻器加布袋收塵器”的方式進行收塵。這將改變之前萬噸級熟料生產線窯頭一直采用電收塵器的收塵方式，標志著我國在水泥環保領域的節能減排又邁出了新的步伐。
這一歷史性的突破和改變，不僅使萬噸級熟料生產線窯頭粉塵的排放能夠完全滿足更加嚴格的國家新排放標準，實現出口粉塵排放濃度在30mg/m3以下，還有效解決了窯頭粉塵濃度高、粉塵顆粒大、沖刷性強等收塵難題。
業內人士都知道，近些年來，我國在新型干法水泥生產線建設中形成了“窯頭采用電收塵器、窯尾采用袋收塵器”的行業共識。這主要是因粉塵和溫度等因素影響造成的。電收塵器因為無法改變的自身特點，決定了其排放濃度為50~100mg/m3，這在水泥行業排放標準未提高之前還是勉強允許的。但隨著國家環保政策對水泥生產線煙塵排放要求的提高，新的《水泥工業大氣污染物排放標準》明確規定：“到2010年1月1日起，現有的水泥生產線窯尾粉塵排放濃度低于50mg/m3，新建水泥窯應保證在生產工藝波動情況下除塵裝置仍能正常運轉，禁止非正常排放。”甚至有些地方政府已經將粉塵排放標準提高到了20mg/m3。而目前水泥窯使用電收塵器在生產工藝波動情況下很難達到這個標準。中建材環保窯頭袋收塵器主要的設計特點如下：采用了3寸淹沒式脈沖閥，及獨特的淹沒閥安裝方式，大大降低了阻力，減少了動能消耗；二是通過噴吹管上開孔孔徑的變化，合理調節壓縮空氣噴吹到袋底的壓力，使其既能徹底清灰，又不損傷濾袋；三是采用合理的濾袋間距，使清灰過程中濾袋袋底不相碰，同時降低在線清灰時的上升風速，可延長濾袋使用壽命；四是高壓清灰，清灰次數少，能有效延長濾袋使用壽命；五是直徑160×6000毫米的長濾袋，采用適合窯尾工況的玻纖覆膜濾袋，使用壽命在3年以上；六是體積小、重量輕，可節省設備費用、土建費用，減少占地面積，處理同樣風量的高效脈沖袋收塵器的重量大大輕于反吹風袋收塵器的重量。 袋收塵器最大的易損件就是濾袋，那么濾袋的使用壽命將決定收塵器的使用維護成本，甚至是生產成本。根據多年袋收塵器設計、安裝、使用及百余條水泥生產線的案例經驗，中建材環保公司為延長濾袋的使用壽命進行了多項技術改進，如專利技術百葉窗式濾袋保護套、袋籠與濾袋匹配等。
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主要產品包括：淹沒式脈沖閥、脈沖噴吹控制儀、電氣控制柜、電容式差壓變送器,泵沖計數器等產品。企業還涉及多種傳感器的代理、銷售、生產及工程設計等領域。
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